Алюминиевые Сплавы Книга

Скачать бесплатно pdf, djvu и купить бумажную книгу: Металлургия алюминия. История развития алюминиевой промышленности 2.2.

В книге на современном научном уровне систематизированы сведения об алюминиевых сплавах, широко применяемых в различных отраслях промышленности. Самая большая электронная библиотека рунета. Поиск книг и журналов. Алюминий и алюминиевые сплавы в электротехнических изделиях (1971, djvu).

Алюминиевые сплавы — Википедия. Протравленный слиток алюминиевого сплава. Самыми распространенными легирующими элементами в составе алюминиевых сплавов являются: медь, магний, марганец, кремний и цинк. Реже — цирконий, литий, бериллий, титан.

В основном алюминиевые сплавы можно разделить на две основные группы: литейные сплавы и деформируемые (конструкционные). В свою очередь, конструкционные сплавы подразделяются на термически обработанные и термически необработанные. Большая часть производимых сплавов относится к деформируемым, которые предназначены для последующей ковки и штамповки. В России основные стандарты это ГОСТ 1. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия» и ГОСТ 4. Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые.

Кроме того, эти сплавы отличаются высокой усталостной прочностью. В сплавах этой системы, содержащих до 6 % Mg, образуется эвтектическая система с атомным составом Al. Mg. 2 c твердым раствором магния в алюминии. Наиболее широкое распространение в промышленности получили сплавы с содержанием магния от 1 до 5 %. Рост содержания магния в сплаве существенно увеличивает его прочность.

Увеличение концентрации магния на каждый процент содержания повышает предел прочности сплава на ~3. МПа . При этом относительное удлинение уменьшается незначительно и находится в пределах 3. Сплавы с содержанием магния до 3 % (по массе) не изменяют кристаллическую структуру при комнатной и повышенной температуре, даже в существенно нагартованном состоянии. С ростом концентрации магния в сплаве, в нагартованном состоянии механическая структура сплава становится нестабильной. Кроме того, увеличение содержания магния свыше 6 % приводит к ухудшению коррозионной стойкости сплава.

Для улучшения прочностных характеристик сплавы системы Al—Mg легируют хромом, марганцем, титаном, кремнием или ванадием. Примеси в сплавы этой системы меди и железа нежелательны, поскольку они снижают их коррозионную стойкость и свариваемость. Алюминиево- марганцевые Al—Mn (ANSI: серия 3ххх; ГОСТ: АМц). Сплавы этой системы обладают хорошей прочностью, пластичностью и технологичностью, высокой коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Основными примесями в сплавах системы Al—Mn являются железо и кремний.

Поиск книг и журналов. Алюминиевые сплавы (состав, свойства, технология, применение) (В.М. Научно-технический сборник «Авиационные материалы и технологии».

Оба этих элемента уменьшают растворимость марганца в алюминии. Для получения мелкозернистой структуры сплавы этой системы легируют титаном. Легирование достаточным. Эти сплавы хорошо поддаются механической обработке.

Алюминиевые Сплавы Книга

Их существенный недостаток — низкая коррозионная стойкость, поэтому необходимо использовать поверхностные защитные покрытия. В качестве легирующих добавок используются марганец, кремний, железо и магний.

Причем наиболее сильное влияние на свойства сплава оказывает магний: легирование магнием заметно повышает предел прочности и текучести. Добавка кремния в сплав повышает его способность к искусственному старению. Легирование железом и никелем повышает жаропрочность сплавов. Нагартовка этих сплавов после закалки ускоряет искусственное старение, а также повышает прочность и сопротивление коррозии под напряжением. Сплавы системы Al—Cu—Si (ГОСТ: АМК).

Алюминиевые антифрикционные сплавы, называемые также алькусинами (также: аэрон). Применяется во втулочных подшипниках. Имеют высокую твёрдость поверхности, поэтому плохо прирабатываются. Сплавы системы Al—Zn—Mg (Al—Zn—Mg—Cu) (ANSI: серия 7ххх, 7xx. Сплавы этой системы имеют достаточно высокую прочность и хорошую обрабатываемость. Типичные сплавы этой системы — сплавы В9.

США сплав 7. 07. 5) относятся к высокопрочным алюминиевым сплавам. Эффект высокого упрочнения обусловлен высокой растворимостью цинка (до 7.

Существенным недостатком этих сплавов является крайне низкая коррозионная стойкость под воздействием механического напряжения. Повышение коррозионной стойкости сплавов под напряжением достигается легированием медью. В 1. 96. 0- е годы была обнаружена закономерность: легирование литием алюминиевых сплавов замедляет естественное и ускоряет искусственное старение. Помимо этого, присутствие лития уменьшает плотность сплава и существенно повышает его модуль упругости.

На основе этого открытия. Имеют малую усадку при кристаллизации расплава. Применяются для отливок корпусов разных механизмов, корпусов приборов, деталей бытовых приборов, декоративного литья. Комплексные сплавы на основе алюминия: авиаль. Принята буквенно- цифровая система маркировки. Буква, стоящая в начале, означает: А — технический алюминий; Д — дюралюминий; АК — алюминиевый сплав, ковкий; АВ — авиаль; В — высокопрочный алюминиевый сплав; АЛ — литейный алюминиевый сплав; АМг — алюминиево- магниевый сплав; АМц — алюминиево- марганцевый сплав; САП — спечённые алюминиевые порошки; САС — спечённые алюминиевые сплавы.

Вслед за буквами идёт номер марки сплава. За номером марки сплава ставится буква, обозначающая состояние сплава: М — сплав после отжига (мягкий); Т — после закалки и естественного старения; А — плакированный (нанесён чистый слой алюминия); Н — нагартованный; П — полунагартованный. Применяют: отжиг, закалку, старение. Отжиг существует 3- х типов: диффузионный (гомогенизация); рекристаллизационный; отжиг термически упрочняемых сплавов.

Гомогенизация выравнивает химическую микронеоднородность зёрен путём диффузии (уменьшение дендритной ликвации). Рекристаллизационный отжиг восстанавливает пластичность после обработки давлением. Отжиг термически упрочняемых сплавов полностью снимает упрочнение. В соответствии с ГОСТ.